1.冷料供給系統：

　　變頻調速，兩斗破拱；模塊化設計，便于運輸、安裝；設斷料報警裝置；配有多種防止輸送帶跑偏措施。

　　2.干燥滾筒：

　　干燥滾筒外壁有50mm厚的保溫層，干燥筒內布置各種有利骨料與火焰進行熱交換的提料葉片，使干燥滾筒的熱效率達最高；干燥滾筒采用四輪磨擦驅動，傳動平穩，受力均勻；減速機選用SEW品牌；托滾軸承選用進口軸承。

　　3.熱集料提升機 :

　　1.雙排雙耳板鏈，提升平穩，導滑式掛斗提升，提升效率高。

　　2.出料口采用特殊結構，減少磨損，降低噪音。

　　3.頂部設置防逆轉裝置。

　　4.減速機選用SEW品牌，性能可靠。

　　4.除塵系統：

　　布袋選用進口諾梅克斯針刺氈，防水拒油；除塵器清灰自動控制，脈沖反吹自動清理布袋；具有超溫報警，粉塵螺旋回收等功能。

　　5、攪拌器

　　減速機選用SEW品牌；驅動電機配有安全保護裝置；耐磨葉片和襯板選用鉻鉬合金耐磨鑄鐵，使用壽命長；雙減速機驅動，兩軸逆向旋轉，使骨料上下翻轉 、平面回旋，保證混合料攪拌均勻。

　　6、瀝青噴灑

　　采用壓力噴灑，噴灑速度快且均勻，有利于縮短攪拌時間和提高產量。

　　7、粉料供給系統

　　1）粉倉矗立在拌合樓端部，上部為礦粉儲倉，下部為回收粉儲倉；

　　2）兩個粉倉模塊化設計，極大的方便了運輸和安裝；

　　3）回收粉集中儲存、集中排放，有效地避免了環境污染；

　　4）粉倉出口設置手動蝶閥，便于維護。

　　8、 瀝青供給系統

　　1）瀝青系統布局簡潔、整齊；瀝青罐及管道設有保溫層，減少熱量損失；

　　2）導熱油爐有完備的自動控制系統，獨立操作與控制；

　　3）瀝青罐有液位、溫度顯示；

　　4）導熱油爐燃料：柴油或煤。

　　9、控制部分

　　1）控制系統選用計算機監控系統、PLC可編程控制器，進口變頻器、Mettler-Toledo稱重傳感器等可靠工業元器件；

　　2）大電機采用合理降壓啟動，冷料供給采用變頻調速；

　　3）計算機全中文動態流程監控，具有配方輸入、配方存儲、時間調整、飛料修正、自我故障診斷、故障報警、連鎖保護及生產數據報表的存儲、年月日班次報表的查詢和打印等功能。

　　4）新、舊粉料按比例添加；

　　5）采用冗余技術的雙操作界面確保設備可靠、連續穩定運行。